管法兰的选用原则一般按操作温度、压力、公称通径、介质的腐蚀性、毒性等情况来选择材料与连接面的形式。
法兰连接面的形式有：
1）光滑面平焊法兰/对焊法兰
对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温度下使用，不受直径大小的限制。但是，对焊法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。
光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，密封性能不好，所以对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用。
对焊法兰/平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢；
2）凹凸面平焊/对焊法兰
不锈钢法兰凹凸面法兰，其密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便，密封性能好。
3）楔槽面平焊/对焊法兰
这种面虽密封性好，但制造要求高，垫片窄，安装不方便等缺点,此种法兰适用于有毒、易燃、易爆等介质及气密性要求较高的设备。
4）焊环法兰
为了节省不锈钢材料，采用焊环形式。一般使用挂在操作压力2.5MPa以下。此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加工。
5）真空法法兰
真空法兰适用于低、中、高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接，法兰材料一般为A3，要求防磁或用于腐蚀介质的用1Cr18Ni9Ti，选用其他法兰盖材料时，应满足线密封载荷和焊接性能要求。
6）超高真空法兰
适用于超高真空系统中不美标法兰锈钢法兰连接，采用铜垫密封。法兰最高允许烘烤温度为450摄氏度（具体结构及尺寸可见GB6070-85）。
7）拧紧型真空快卸法兰
适用于低、中、高真空管路，采用O型橡胶密封圈密封。
此结构螺母材料采用碳钢、不锈钢、铝合金或硬塑料ABS（黑色）等。尾管材料可采用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时，则表面需要镀镍，尾管的密封面粗糙度为20，但不得有明显的径向凹沟和刻痕。
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