一、冲孔
在坯料上锻出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔，用于锻造各种带孔件和空心锻件。
（1）常用的冲孔方法
常用的冲孔方法有三种，即在漏盘上冲孔，实心冲子冲孔和空心冲子冲孔
（2）各种冲孔方法的变形特点、应用范围和工艺参数
冲孔方法、变形特点和应用范围:
在漏盘上冲孔: 主要是剪切作用，坯料形状变化小，但芯料损失大。芯料高度为冲孔前坯料厚度的0.7-0.75倍用于高径比＜0.125的薄饼形锻件
实心冲子冲孔：冲头下面的金属处在圆环包围下镦粗并被挤向四周，坯料高度减小，直径增大，且上端面凹陷，下端面略有凸起，圆环切向产生拉应力。芯料厚度为坯料高度的0.25倍。
空心冲子冲孔：空心冲子冲入时，在冲子下面的材料被镦粗和剪切，除小部分挤向四周外，大部分被剪切，并留在冲子的孔内。毛坯形状变化小，芯料损失小，冲孔力小。用于冲直径大于 400mm的孔
二、扩孔
减小空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序称为扩孔，用以锻造各种圆环锻件。
（1）常用的扩孔方法
常用的扩孔方法有两种，即冲子扩孔和芯轴扩孔。
（2）各种扩孔方法的变形特点、应用范围和工艺参数如下：
冲子扩孔：扩孔时毛坯上端面有拉缩现象，毛坯切向受拉应力，容易胀裂适用于壁厚不太薄的锻件。
芯轴扩孔：相当于坯料沿圆周方向拔长，所以随锻件壁厚的减小，其内、外径同时扩大，而宽度也略有增加。适用于锻造扩孔量大的薄壁环形锻件。
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