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空心锻件常见缺陷及预防

来源:法兰锻件网 责任编辑:法兰锻件网 有 51 人浏览 日期:2021-08-22 放大字体  缩小字体

文章摘要:(1)空心锻件毛坯端面不齐毛坯端面不齐是常见的质量问题。 造成此问题的原因如下:1)坯料镦粗时变形不均匀,造成冲孔后壁厚不均。

(1)空心锻件毛坯端面不齐毛坯端面不齐是常见的质量问题。 造成此问题的原因如下:
 
1)坯料镦粗时变形不均匀,造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长 时沿轴向方向长度变形,尺寸不一。
 
2)在芯棒拔长时,坯料加热温度不均匀,导致拔长变形长度方向走料不一致。
空心锻件
 
(2)壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加,严重的会使坯料报废。产生的原因如下:
 
1)坯料冲孔时,冲子没有放置在坯料中心。
 
2)冲孔时冲子歪斜,造成坯料一端壁厚不均。
 
3)芯棒拔长时,坯料加热温度不均匀,温度高的部分易变形,壁厚减薄较快。
空心锻件
 
(3)端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。引起开裂的原因是端部坯料降温较快,如温度稍稍降低就容易发生。
 
(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时,内孔边缘出现毛刺,如不及时清除,在芯棒拔长时容易使毛剌被带入坯料内孔,最终形成重皮缺陷。
 
(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的空心锻件上偶尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲孔,有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时,随着变形量的不断加大,伤处不断地延伸形成裂纹。
锻造
 
(6)外表面粗糙外表面粗糙多发生在拔长量比较大的长空心锻件上。由于拔长量大,为在锻造温度范围内尽快完成锻造,芯棒拔长时通常采用大压下量快速锻造的方法,造成坯料表面因锤花大而粗糙。如此时小压下量光整坯料外表面,则容易出现芯棒与坯嵙咬死的现象。采取措施及注意事项:
 
1)严格执行加热规范,坯料要加热均匀,且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。
 
2)坯料拔长后,两端面应平整。如用剁刀切料,端面毛刺要错移干净,最好采用大截面切割下料。
 
3)镦粗时坯料要放正,即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下,尽量减少镦粗量,以减少拔长量。
 
4)冲孔时冲子要放正,不能歪斜,冲子轴线尽量与坯料轴线相接近。冲孔时产生的毛刺或飞边,要清理干净。
 
5)芯轴表面要光滑,工作面要有1/100-1/50的锥度,无弯曲。对于直径大于200mm的芯轴,使用时内部必须用循环水加以冷却。
 
6)芯轴拔长时,每次翻转角度应均匀,压下量也应均匀。
 
7)芯轴拔长操作时,在高温下锻造两端,防止端部形成裂纹。
 

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关键词: 锻件
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