1. 分类
按法兰锻件所以材料的加工形态分为钢锭、轧材、铸坯以及锻坯等。按照钢种分为碳素钢、合金钢、不锈钢等按照截面形状分为圆钢锭、方钢锭、八角钢锭；圆坯、方坯、板坯等。
2. 钢锭的结构
钢锭由冒口、锭身和底部组成。由于钢液在凝固过程中各处的冷却与传热条件很不均匀,钢液是由模壁向锭心、由底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，从而造成钢锭的结晶组织、化学成份及夹杂物分布不均。从钢锭纵剖面结构示意图（左图）可知，钢锭表层为细小等轴结晶区（也称激冷区），向里为柱状结晶区，再往里为倾斜树枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。由于选择结晶的原因，心部上端聚集着轻质夹杂物和气体，并形成巨大收缩孔，其周围还产生严重疏松。心部称底部为沉积区，含有比重较大的夹杂物。因此钢锭内部缺陷主要集中在冒口、底部。一般来说，锭身角数越多、锭身锥度越大，越有利于远见 液中的夹杂物和气体上浮，有利于凝固补缩和减少偏析程度。但是如果锥度太大，反而会扩大负偏析。
3. 钢锭的缺陷
钢锭的常见缺陷有：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤等。
3.1 偏析
指各处成份与杂质分布的不均匀现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。偏析是由于选择性结晶、溶解度变化、比重差异和流速不同造成的。偏析会造成力学性能不均匀和裂纹缺陷。
3.2 夹杂
主要指冶炼时产生的氧化物、硫化物、硅酸盐等非金属夹杂。有时也包括浇注系统不清洁，耐火材料质不良带入的外来夹渣物。夹杂是一种异相质点，它的存在对热过程和锻件质量均有不良影向，它破坯金属的连续性，在应力的作用下，在夹杂处产生应力集中，会引发显微裂纹，成为锻件疲劳破坏的疲劳源。如低溶点夹杂物过多地分布于晶界上，在锻造时会引起热脆现象。可见，夹杂不利于铸锭的锻造性能和锻后力学性能。
3.3 气体
主要指钢锭中的有害气体，如氢、氧等。对于白点敏感钢种，当氢含量高，加上冷却时组织应力作用，容易产生白点缺陷。钢中氢含量高时还将引起脆性，热锻工艺性将明显下降。
3.4 气泡
它主要产生在钢锭冒口、底部及底部中心部位。在切除冒口和底部后，只要气泡不是敝开的或气泡内壁未被氧化，通过锻造可以焊合，否则在锻造时会产生裂纹。
3.5 缩孔
它是在最后凝固的冒口区形成，由于冷凝结晶时没有钢液补充而形成孔洞性缺陷组织，同时含有大量杂质，因此必须切除。
3.6 疏松
它主要集中在钢锭中心部位，产生的原因与缩孔相同，它使钢锭组织致密度降低，锻造时要求采用大变形疏松才能消除，否则对锻件的力学性能会产生不良影响。
3.7 溅疤
当采用上注法浇注时，钢液因冲击模底而飞溅到模壁上，溅珠和钢锭不能凝固成一体，形成溅疤。在锻造前必须铲除溅疤，否则会在锻件上形成严重的夹层。综上所述，钢锭的冶金缺陷与冶炼、浇注过程、冷凝结晶条件、钢锭模具设计、耐火材料质量等有关。
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