传动轴锻件的质量检测一般包括三个方面，一是尺寸精度；二是表面粗糙度；三是形状和位置精度。
(1)轴类零件尺寸精度的测量对于传动轴，尺寸精度要求高，也不复杂，除外螺纹外，用一般的测量手段就能完成。主要的测量工具为游标卡尺，螺旋千分尺，螺纹用螺纹千分尺或螺纹塞规。
(2)表面粗糙度的测量零件的表面粗糙度要求高时，用表面粗糙度测量仪进行测量，而轴锻件的表面粗糙度要求不高时，如Ka0.4以下，用表面粗糙度对照样板进行对比。
(3)形状和位置精度的测量形状和位置精度的测量是机械加工中最重要的，也是最难的，有的不是依靠仪器能测量的，需要辅助工具。要知道形状和位置精度怎样测量，先要了解有哪些形状精度的指标和位置精度的指标。机械零件的形状精度主要指单一要素的要求，与其他的点、线、面无关，如直线度、圆度、平面度、圆柱度四种。而机械锻件的位置精度主要指两种及两种以上的要素之间的关系，如平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动八种。还有两种是既可指单一要素也可指多种要素之间的要求，如线轮廓度和面轮廓度等。
传动轴形位精度的要求主要是各面的圆跳动。测量时，一种方法是将锻件两端的中心孔装在偏摆仪的顶尖上，将百分表（精度高时用千分表）的测头与工件测量表面接触，（需注意两点，一点是测头要与工件测量表面垂直，另一点，测头的预压缩量不要太多，一般为0.2_左右即可）。在没有偏摆仪的情况下可采用第二种方法，即借用车床上加工用的两顶尖进行测量，测量的方法跟第一种相差不多。第三种，可利用“V”形块进行测量，即将轴类零件的一直档作基准放在V形槽内，用百分表 (精度高时用千分表）的测头与锻件测同表面接触（方法与前面相同），旋转锻件，测得被测表面与基准面之间的关系，再将它换算成图样上的形状和位置精度要求。
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