为了保证锻件具有锻件图所规定的尺寸精度和力学性能要求，必须对锻件的质量进行控制，即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制，以保证生产质量的稳定和产品的一致。
锻件质量控制包括：人厂检验（原材料）、中间检查（半成品）、最终检验 (成品锻件）和工模具、设备和仪表调整、检验和测量工具等生产手段的控制。
锻前加热工序及锻后热处理工序是特殊工序，其质量特性无法精确测量或无法经济的测量，主要靠严格的过程参数控制来确保质量。
1、原材料的质量控制
1)核对材料出厂质保书与材料标准
2)核对材料的标识是否正确，以免混料
3)核对材料规格
4)检查材料表面质量，有无裂纹、结疤等缺陷
5)化学成分化验抽查
6)用快速光谱仪、火花鉴别等方法检验，以免混料
2、模具质量控制
1)核对模具出厂质保书或制造检验报告（包括无损检测）
2)模具检验（复检），包括形状、尺寸、硬度
3)模具上机床调整，样件划线检验
4)模具修理
3、加热质量控制
1)锻件采用加热温度三路分选装贾或采用红外测温仪检测加热温度
2)煤炉或油炉加热时采用快速加热
4、锻造工序质量控制
1)首件检验
2)中间工人自检、检验员复检，并填写记录
3)配备必要的检具、量具
5、热处理质量控制
1)严格控制热处理工艺参数并保存记录
2)中问工人自检硬度，检验员复检硬度，并记录
3)必要时，采用磁性硬度分选仪或硬度机进行100%硬度检验
4)必要时，采用相应的无损检测方法，检查有无裂纹
6、产品标识 和可迫溯性控制
1)从原材料进车间开始，即对其进行挂牌管理
2)加工过程中的挂牌管理、注明件号、名称、材料牌号、规格、材料炉号、操作者、检验者等并随锻件各工序流转直至机加工单位
3)必要时，在锻件上打印模具流水号、材料炉号等标记
锻件缺陷的修正方法
1、毛刺、发裂、折叠
采用砂轮打磨或风铲铲掉或旋转挫打磨等方法进行修正
2、对于未充满部分不太严重或不大的凹坑
可在新锻模中再锻一次，或以补焊（熔接）的方法进行修正
3、对于模锻不足的锻件
可在机械加工车间进行预加工来修正。这种模锻不足的锻件最好不要再一次模锻。因为这样可能因新产生的氧化皮压人锻件而变成不可修复的废品。有时可用打磨的方法修正。对于不重要的锻件可将其重新加热一次、使多余的金属变成氧化皮来修正，最后增加抛丸处理
4、错差
对于错差的修正方法是采取再修锻一次。错差比较严重，是无法修正的，错差不严重时也可采取打磨的方法来修正
5、弯曲变形
可采用加热到锻件切边温度进行校正或在冷状态下用压床或摩擦压力机进行校正
6、过热
对于过热的锻件可用正火处理的方法修正
7、锻件硬度不合格
硬度过髙时，可采用再次回火的方法修正；硬度过低时，可再次淬火、
8、对于过烧、淬裂、 严重折叠、严重的尺寸不合格的锻件
应作为不可挽救的锻件，报废处理，不再修正
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