1.读零件图的目的
在生产实践中，零件图是制造和检验机械零件的依据，是反映机械零件结构、大小、技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象出零件的结构形状、了解零件的尺寸和技术要求，以便指导生产和解决技术问题，这是作为机械工程技术人员和生产制造企业应具备的素质。
读零件图时，不仅要从图样上分析零件的结构，还要联系零件在机器（或部件）中的位置、功能以及与其他零件的关系来读图。
2.读零件图的方法与步骤
(1)概括了解——由标题栏了解零件的名称、材料、比例等。从名称大致了解零件的用途;从材料可知其大概的制造方法;从图样比例可估计零件的大小。
(2)分析视图、想象零件结构形状——先找主视图，再分析零件各视图，弄清它们的视图名称、剖切位置、投影关系以及其所表达的内容。用形体分析法和线面分析法分析结构的相对位置，然后相互联系，想出零件的整体结构形状。
(3)分析尺寸——分析机械零件的总体尺寸、定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准以及零件的主要尺寸，明确零件各部分的大小。
(4)分析技术要求——分析零件的尺寸极限要求与几何公差、表面结构等技术要求和质量指标。
(5)归纳——综上所述对获得的各方面资料进行归纳，再分析，就能对零件的全貌有个完整的了解，并在头脑中形成零件的整体形状。
二、识读零件图的方法与步骤示例
以图机器上常见的球阀阀体的零件图为例，按下述四个步骤读图：
1.概括了解
从标题栏可知，零件的名称是阀体，属箱体类零件。由ZG25可知材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理。
2.分析视图，想象零件的结构形状
该阀体用三个基本视图表达内外形状。主视图采用全剖视，主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。左视图采用A—A半剖视，补充表达内部形状及安装板的形状。
阀体是球阀的主要零件之一，须对照球阀的装配图进行读图。阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ43空腔，左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽，用来放置球阀关闭时防止泄露的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36X2,内部阶梯孔φ28.5、φ20与空腔相通；在阀体上部的φ36圆柱体中，有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套；阶梯孔顶端90°扇形限位凸块(对照俯视图），用来控制扳手和阀杆的旋转角度。
通过上述分析，对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状；球形主体结构的左端是方形凸缘;右端和上部都是圆柱形凸缘，凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通。
3.分析尺寸
阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸。
以阀体水平轴线R为（高度方向）尺寸基准，标注直径尺寸φ50H11、φ35H11、φ20和M36×2等。同时标注了水平轴线到顶端的高度尺寸58(左视图上)。
以阀体垂直孔的轴线P为长度方向尺寸基准，标注铅垂方向的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。同时还标注铅垂孔轴线与左端面的距离21。
以阀体前后对称面L为宽度方向尺寸基准，标注阀体的圆柱体外形尺寸SR28、左端面方形凸缘外形尺寸口75，以及四个螺孔的定位尺寸φ70。同时还注出扇形限位块的角度定位尺寸45°土30°(在俯视图上）。
4.分析技术要求
通过上述尺寸分析可以看出，阀体中的主要尺寸多数都标注了公差代号或偏差数值，如上部阶梯孔(φ22H11)与填料压紧套有配合关系、（φ18H11)与阀杆有配合关系，与此对应的表面粗糙度要求也较高值为6.3μm。阀体左端和空腔右端的阶梯孔φ50H11、φ35H11分别与密封圈有配合关系，由于密封圈的材料是塑料，所以相应的表面粗糙度要求稍低，值为12. 5μm。零件上不太重要的加工表面的表面粗糙度Ra值为25μm。
主视图中对阀体的形位公差要求是：空腔右端与水平轴线的垂直度公差为0.06；φ18H11圆柱孔相对φ35H11圆柱孔的垂直度公差为0.08。
5.归纳
综合上述分析，想象阀体零件的立体图，如图所示。
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