法兰模锻成形工序是模锻工艺过程中最关键的组成部分之一，它关系到采取什么工步来锻制所需的法兰。根据法兰的分类方法和各类法兰的金属流动特点，模锻成形工序的选择与坯料规格有着密切的关系。 由于法兰都必须有终锻工步，所以法兰模锻成形工序的选择，实质上是选择制坯工步和预锻工步，这取决于法兰的形状、尺寸和现有的模锻设备的类型，而生产批量、设备大小、现有坯料的规格以及操作人员的技术水平等因素，对选择工步也有一定的影响。在选择法兰模锻成形工序时还应考虑以下几点：
①成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据法兰材料的允许变形程度和临界变形程度确定，防止在模锻时产生裂纹和低倍粗晶组织。
②低塑性材料应选用提高静水压应力的成形方法。
③毛坯中的金屈纤维方向要合理，避免形成明显弯折、切断、涡流等缺陷。
④根据法兰材料的塑性和锻造温度范围，以及对法兰金属纤维方向和形状、生产条件、生产量等因素的要求，选用自由锻制坯、专用设备制坯或模锻制坯。
⑤必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。
⑥应明确规定模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从模膛中取出锻件的方法等。
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