1)锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。
①熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。
②根据锻件的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。
③选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。
④安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。
⑤锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，以保证锻件质量及工锻模寿命。
⑥根据锻件的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。
⑦毛坯在模锻前和模锻过程中必须清除油污。
⑧所有模锻件必须经试模、划线检査，当确符合锻件图要求时，方能进行试制或正式投人生产。
⑨毛坯与随行卡片的合金牌号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与锻件图完全一致时，方可投产。
2)按照工艺规范控制开锻和终锻温度
①同一料盘的首、尾件必须检测其开锻温度、终锻温度和锻模温度是否符合相关工艺操作规程规定。
②每批必须测出炉的第一个料盘的首件和最后料盘首件的开锻温度和终锻温度。
③炉前加热工负责测量毛坯和模锻件的温度，如实地记录在随行卡片上，并由检査人员签字。
3)应严格执行在终锻温度下停锻，不可过髙和过低。对于一般的锻件也应在不低于终锻温度下停锻。凡低于规定终锻温度的判为最终废品，须打上废印并与成品锻件分开，严禁混料。
4)对大批生产的模锻件需按工艺要求进行首件检验，当确认符合锻件图要求时，方可进行生产。
①每批的首件，检查其合金牌号、批号、规格是否与随行卡片一致。
②操作工人和检查人员共同检査对照：模锻中间工序（制坯、预锻、终锻、矫正）是否正确；模锻件的表面质量、欠压、翘曲、错移以及成形情况和打印位置等。
③对于H字形断面或压人成型的槽型断面的模锻件以及精化件和精密模锻件的首件，经蚀洗后进行检查，在确保质量的情况下，方可继续生产。
5)对有锻造变形程度和锻造方向要求的锻件，严格按工艺执行，避免锻错方向，保证各工步的锻造变形特别是在代用了材料规格后，必须在工艺中采取措施（如加入拔长）以达到要求锻造变形程度。
6)自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定 的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的 质量有重大影响，它是保证锻件成形和流线方向的重要环节。
7)对纤维方向有要求的锻件，应记淸纤维方向并在锻后标注在锻件上。
8)生产中应严格按工艺规定的锻造次数执行，检査人员负责监督检查。
9)自由锻造时，要逐件检查表面质量、尺寸偏差、形状及锻造方案，当发现有不符合工艺要求时，必须及时改正。
10)检测锻件的有关尺寸和形状，对于形状复杂的锻件可使用样板检验。
11)生产中要做到首、尾件必检，中间按批10%抽检。检验锻件的成形情况、欠压量以及表面质量应符合锻件图或工艺要求。
12)凡有上下模的必须检查错移。
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