齿轮的技术要求
齿轮加工的质量与整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命有着密切的关系。由于齿轮在使用上的特殊性，齿轮除了有一般的尺寸精度、形状精度和表面质量的要求外，还具有一些特殊的要求。由于各种机械上齿轮传动的用途不同，因此，对齿轮传动还提出了四项要求。
(1)传递运动的准确性
作为传动元件的齿轮，要求它能够准确地传递运动。即要求主动轮转过一定角度时，从动轮按速比关系准确地转过一个相应的角度，以保证从动件与主动件运动协调一致。
(2)传动的平稳性
在传递运动过程中，特别是高速转动的齿轮，要求齿轮传动瞬间传动比变化不大。因为瞬间传动比的突然变化，会引起齿轮冲击，产生噪声和振动，甚至导致整个齿轮的破坏。
(3)载荷分布的均匀性
在传递动力时，齿轮啮合面接触良好，避免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。
(4)传动侧隙
在齿轮传动中，非工作齿面间应具有一定的间隙，以便储存润滑油，补偿因温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则，齿轮在工作中可能会卡死或烧伤。
齿轮的结构形式和类型有很多种，常见的有圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿轮齿条及蜗轮蜗杆等，其中以圆柱齿轮应用最广。一般机械上所用的齿轮，多为渐开线齿形；仪表中的齿轮，常为摆线齿形；矿山机械、重型机械中的齿轮，有时采用圆弧齿形。此处仅介绍渐开线圆柱齿轮齿形的加工。
齿轮齿形的加工方法
从加工原理上又可分为成形法和展成法两种。
从加工原理上又可分为成形法和展成法两种。
(1)成形法（也称仿形法）利用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。
(2)展成法（也称范成法或包络线法）利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿和剃齿等。齿轮齿形加工方法的选择，主要取决于齿轮精度和齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构、形状、尺寸、材料和热处理状态等。
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