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零件(锻件、钢件)热处理——回火环节

来源:法兰锻件网 责任编辑:法兰锻件网 有 41 人浏览 日期:2020-01-11 放大字体  缩小字体

文章摘要:1)锻件回火及目的。回火是把淬火后的锻件,重新加热到A1以下某一温度,经保温后空冷至室温的热处理工艺。回火的目的是使淬火钢

       1)锻件回火及目的。回火是把淬火后的锻件,重新加热到A1以下某一温度,经保温后空冷至室温的热处理工艺。回火的目的是使淬火钢件减少或消除淬火应力,稳定组织,提高钢的塑性和韧性,从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合,以满足不同锻件的性能要求。

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2)回火过程的组织变化。回火过程的组织变化分为以下四个阶段:

①第一阶段(室温〜250℃)。马氏体中的过饱和碳原子析出,形成亚稳的碳化物FexC9,得到回火马氏体组织。

②第二阶段(230〜280℃)。马氏体继续分解,同时残留奥氏体转变为过饱和固溶体与碳化物,得到回火马氏体组织。

③第三阶段(260〜360℃)。马氏体继续分解,碳原子继续析出使过饱和α固溶体转变为铁素体;回火马氏体中的FexC转变为稳定的粒状渗碳体,得到铁素体和极细渗碳体的机械混合物,即回火托氏体

第四阶段(400℃以上)。碳化物聚集长大,温度越高碳化物越大,得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物,即回火索氏体。

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3)回火的种类及其应用

①低温回火(150〜250℃)。目的是降低淬火应力,减少脆性,获得回火马氏体组织,保持钢淬火后的高硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和髙耐磨性的工件,如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。回火后的硬度为58〜64HRC。

②中温回火(350〜500*C)。目的是获得回火托氏体,具备高的弹性极限、屈服强度,保持一定的韧性和塑性。主要用于各种弹簧,锻模、压铸模等模具。回火后的硬度为35〜45HRC。

③高温回火(500〜650℃)。目的是得到回火索氏体组织,使其具备良好的综合力学性能(较高的强度、塑性、韧性)。—般把淬火加高温回火的热处理称为“调质处理”。适用于各种重要的结构零件,特别是在交变负荷下工作的各种连接件和传动结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类。回火后的硬度为25〜35HRC。

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4)回火脆性。有些钢在250〜400℃和450〜650℃的范围内回火时,其冲击韧度比在较低温度回火时还显著下降,这种脆化现象称为回火脆性。在250〜400℃第一类回火时出现的脆性称为第一类回火脆性,又叫低温回火脆性;而在450〜 650℃第一类温度范围内回火时出现的脆性称为第二类回火脆性,也叫髙温回火脆性。为防止第一类回火脆性,通常的办法是避免在脆化温度范围内回火;防止第二类回火脆性的方法是加热后快冷。

 

 


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