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大型锻件调质时的缺陷有哪些?如何预防?

来源:法兰锻件网 责任编辑:法兰锻件网 有 69 人浏览 日期:2020-05-23 放大字体  缩小字体

文章摘要:①由于冶金缺陷等成分不均匀现象,热处理的奥氏体化温度和淬火温度需要区别开。奥氏体化温度一般较大型锻件的均匀化学成分的钢种

①由于冶金缺陷等成分不均匀现象,热处理的奥氏体化温度和淬火温度需要区别开。奥氏体化温度一般较大型锻件的均匀化学成分的钢种高。为了避免淬火时的开裂,应该降低淬火的温度,采 用延迟淬火。
 
②淬火冷却时要控制冷却速度和终冷温度,冷却时以心部不 出现铁素体、珠光体、上贝氏体为宜。高合金钢终冷温度在250〜350℃中合金钢一般为300〜450℃;碳钢和低合金钢一般为450〜550℃。
大型锻件
 
③大型锻件淬火终了以后,由于锻件心部温度较高,还有尚未转变的过冷奥氏体组织,应该尽快将锻件转人低温炉中进行等温,此时的人炉温度选择在附近,升温速度在30〜80℃/h,使锻件心部继续冷却转变。
 
④回火之后的冷却应该采用缓慢炉冷冷却(50〜5℃/h),在低于400℃以后可以空冷。
 
大型锻件的防止第二类回火脆性的原则是依靠合理选择材料来避免,采用含有适量Mo、W等合金元素的钢种。不主张采用水冷或油冷的方法来避免第二类回火脆性,防止工件的开裂。小尺寸的 工件可以采用高温回火之后快冷的方式,在水或油中冷却至350℃时,提出空冷,然后在450℃以下的温度中补充回火,消除残余应力。

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关键词: 锻件
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