一、技术要求严格
由于大锻件多数是机器中的关键件，受力繁重、复杂，工作环境特殊，因而要求具有优良的组织性能，以保证机器能安全、可靠、长寿命的工作。随着科技的进步，工业机器有向高性能、高参数、大型化发展的趋势，所以对大型锻造过程和产品质量的严格控制，不断提高大锻件的内在与外观质量，便成为生产当中的主要矛盾。
二、工艺过程复杂，生产制造难度大
大型锻件的生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻压、粗加工、热处理、质量检测等诸多技术环节。周期长，连续性强，劳动密集，科技含量高，生产难度很大，必须进行严格的管理和科学地协调配合，才能制造出高质量的合格锻件。此外，大锻件形体巨大，热加工过程处于高温、高压、不稳定状态，受多因素影响，很难进行检测与控制。传统的大型锻造中，存在一些不科学的，落后的技术，亟待改革。同时，大型锻件生产性质，属单件、小批量，其品种、等级经常发生变化，柔性较强。综上所述，在大锻件生产和科技工作中，应该把科学化和现代化作为重要的研究课题。
三、投资大、消耗多、污染重
大型锻件生产周期长，占用大型设备多，原材料、能源、工辅具和劳动力消耗巨大，环境污染严重，所以，依据市场需求，不断调整产业结构，提高材料利用率，降低消耗，节材、节能，注重环保，降低生产成本，提高经济技术效益，对提高制造水平具有重要的意义。由于我国十分重视锻件制造业的发展，近期已经拥有相当规模和一定水平的生产系统，具备了为国民经济发展提供各种大锻件的能力。比如，九十年代中期已能生产成套合格的600MW级火电设备大锻件。在科技方面，已经从应用铅、塑性泥、密栅云纹、光塑性等物理模拟技术，研究坯料中孔穴、疏松的锻合、压实，发展到对晶粒度变化等微观组织的研究；从简单的塑性成形分析，到综合采用热力模拟、微观模拟、有限元数值模拟，对塑性加工各种参量，提供全面的过程信息和场量信息。在钢锭凝晶、锻压变形、锻后处理诸方面取得了许多新成果，并逐步开发了质量控制技术和短流程工艺，促进了大型锻造的科学化、现代化进程。但是，大型锻造生产在质量、品种、成本、交货期、开发能力方面，还不能适应国内外市场发展的需求。在产业结构调整，体制改革，经营管理，科技开发，节能降耗，提高质量和效益等方面尚需努力赶上世界先进水平。
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