造成脱碳的原因
脱碳是毛坯或锻件表层的碳被部分或全部烧掉面造成的贫碳区。髙温下钢料中的碳与炉气中的H2O、CO2、O2、H2等进行化学反应，造成表层含碳量减少，脱碳层深度在0.01〜0.6mm左右，它与钢的成分、炉气成分、炉温和在各温度下的保温时间有关。钢在800〜850℃开始脱碳，随着加热温度的升高与加热时间的延长,脱碳也愈加严重，在1000℃时，炉中锻件坯料的脱碳比氧化还要厉害。
如果脱碳层深度超过锻件加工余量，则锻件表面的硬度和强度降低，从而影响锻件的使用性能。说碳零件的疲劳寿命显著降低，在重复应力作用下容易引起锻件的早期破坏。
防止脱碳的措施有：
1、为了减少锻件脱碳，在加热操作上应力求快速进行加热。
2、脱碳倾向大的锻件，应避免在高温下长时间保温，加热好后应尽快出炉锻打。
3、采用玻璃悬浊液等抗氧化保护涂层。
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