铝合金锻造应注意备料工序，坯料端面应平整，不允许尖角存在，表面应无裂纹、斑点、划伤、重皮等缺陷。下料后的坯料通常应将两端面光刀至表面粗糙度并倒圆角，重要锻件的毛坯还要车削外圆，以淸除其粗晶环或其它表面缺陷。
形状复杂及中等大小的模锻件宜采用模锻锤模锻，因为锤的打击速度较快，冲击力大，能够保证复杂锻件更好地成形。在操作时首先要轻击快打，最后予以重击，以减少热效应面引起毛坯局部过热或产生裂纹。
形状简单、中等大小及不需要制坯的模锻件，最好采用曲轴锻压机棋锻。曲轴锻压机兼有冲击与静压的作用，其滑块工作速度悝，这对流动性较差的铝合金来说是更为适当的。
大型铝合金锻件采用模锻液压机进行模锻，此时，锻模 要预热到接近铝合金的锻造温度。
模锻铝合金时，锻模模瞠应具有很低的表面粗糙度 尽可能地采用大的圆角半径。铝合金不宜采用 多膛模锻，形状复杂的锻件要有预锻模，可分为两个或三个模 锻工序来完成。模锻钼合金时，要注意模具的预热与润滑。
模锻后，要及时切边。
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