卧式冲压机模锻特点：锻件的机械性能比在锤上生产的锻件质量高；生产率高；金属损耗少；锤上锻模是由上下模两部分组成，卧式机是由冲头和由两半合成的冲垫共三部分合成，因此有可能锻造锤上模锻所无法制造的锻件；尺寸准确，表面光洁。
工艺过程：卧式机上的锻件几乎都是在一火内完成。即送料（并夹紧）、冲击（镦粗）、退位、取料。
卧式压机上局部镦粗规则：毛坯杆料镦粗部分长度L不超过直径d的三倍时，在一次工序的局部镦粗过程中不会造成弯曲，但如毛坯杆料的端部不平整垂直，必须取L=()2—2.5)d；冲头或锻模的模槽直径不超过1.5倍时，在一次工序的局部镦粗过程中杆料长度L可以超过直径d的三倍，但要注意冲头和锻模间的空隙值K的确定。
卧式压机上模锻的锻件设计要点：锻件在镦粗后不应有妨碍锻模分开的凹部；要有斜度；要有圆角；要避免锻件在纵截面上的细颈部分，它妨碍金属流动；要避免中间有凹部和尾部有锥形；有凸缘的轴件，当长度等于直径的10—12倍时，凸缘不能大于轴的体积；有孔锻件的壁厚不能小于直径的0.15倍。
锻件锻模在磨擦冲压机上的应用：
磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。
特点：每分种行程数比机器锤慢，但适用于有色金属坯料模锻，并且生产率相当高；可以得到无毛边或毛边极少的锻件，所以金属损耗少；可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件；不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分，也不适宜进行拔长和砍截操作，主要工序是弯曲、镦粗。
操作过程：磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模，小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成，较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。
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