环形锻件的质量问题和变形流动特点

       环形锻件质量问题：裂纹，表面折叠，端面内凹，组织与性能不均。

       环形锻件拔长时的变形特点：环形锻件拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两端有不变形金属的镦粗。拔长时，关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。送进量的大小，除影响生产率外，海影响锻件质量当送进量太小，而坯料厚度又比较大，会出现锻不透的现象，坯料内部变形小而产生轴向拉应力，有可能导致环形锻件内部产生裂纹。送进量过大又会产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。所以，送进量还需要根据坯料厚度来考虑。压下量是指变形前后坯料厚度之差，每次锤击的压下量不宜过大一般压后断面的宽高比应小于2至2.5倍，否则反转90度在锻压第二次时就会生产弯曲以致形成折叠。拔长时环形锻件坯料温度适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重以能锻透锻件为准。坯料拔长时缺陷的防止措施，环形锻件表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失块，生产温度应力，引起表面拉力过大。表面折叠主要是由于送进量太小。内部横向裂纹也是由于送尽量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。内部纵向裂纹是送进量过大，压下量较小，所造成的中心拉应力。环形锻件端面内凹是送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。