1）锻模模块外形尺寸及基准面、分模面间的相对位置，可用万能量具进行测量,其尺寸精度及几何公差应符合图样和专用技术条件的规定
2）将上、下模合上,检验角对齐,检査曲线分模面局部不密合程度和锁扣间瞭的大小
2、锻模模膛尺寸的检验
1）将检验合格的样板放在模具指定的位置线上,其基准面应与模具分模面紧靠。检查样板型面与模具型面的透光间隙,应小于模膛相应尺寸偏差的3/5。
2）锻模模膛的某些部位，如脚柱面、圆锥面等,可用标准研具进行着色检查
3）由于锻模样板不能完全反映模膛的全部尺寸和形状,可通过浇注样件（铅样或低烙点合金)做进一步检验。样件用万能量双测量或划线检查，以确定锻模模膛错移量和全部几何尺寸是否符合图样要求。
3、精密锻模的检验
1）用三坐标测量仪检验。首先应按图样尺寸及图样已给出的坐标点，换算出各测量点的坐标值。然后用三坐标测量仪对模具各测置点进行测量。对实际测置数据与两论数据的差值,根据尺寸公差判断足否合格。
2）用光学跟踪仪检验。首先用数控绘图仪,根据图样尺寸绘制模具不同截面上的放大图(放大倍数可根据模具精度选择，一般选用10-20倍）。然后在仪器上对模具模膛每一截面进行检验。
4、锻模模膛表面粗糙度的检验
1）比较判别法。当模具模膛表面纹路深度小于或等于标准块纹路深度时，即合格。
2）用计置仪器进行测量。
2）用计置仪器进行测量。
5、模具热处理检验
1）不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等缺陷。
2）用硬度计检查模具硬度应符合图样要求。
6、检查设备状况
1）检查锻压设备动作运行状况
2）检査液压设备能力，不能偏大或偏小。
3）检查安全、防护设施
7、锻模的安装
1）锻模在锻压机上的装夹要紧固牢固。
2）上、下模的基面应相互平行,并与运动方向垂直,错移量应减小到最小范围。
3）燕尾支承面应与锻棋分型面平行。
4）上、下模的分型面应相互平行。
5）燕尾的支承面与基面不允许存在间隙。
6）锤头与导轨的间隙,在保证正常作业的情况下应取最小值。
8、锻模的预热
1）锻模的预热可以预防锻模破裂,一般预热温度为150-350℃
2）预热方法:对于小胎模可在炉口烘烤;对于比较大的胎模或固定在设备上的模具，可把加热到1000-1100℃的钢块放在上、下模之间烘烤,或者用煤气、 油喷嘴喷火预热。
9、选择润滑剂
在试模前应选用合理的润搰剂，如重柴油、润滑油、盐水、二硫化钼等对锻模在使用中润滑，以减少摩擦,便于金属充满模膛和易于将锻件从模膛内取出，廷长模具使用寿命。
10、淸除坯件氧化皮
氧化皮对锻件质最及模具寿命影响很大。因此,试锻前，必须尽置减少氧化皮,并在坯件入模前去净。
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