法兰锻件锻造过程的控制

法兰锻件锻造过程的控制，通常从以下两方面来进行：

一、对法兰、锻件进行全面的检查和彻底的评价

对新锻模试制出来的第一个原型锻件即首件，进行划线检验几何尺寸和按技术条件进行破坏性试验。在检查和试验结果与设计要求相符合，并认定该工艺过程生产的锻件合格之后，才能正式生产锻件。对于首件生产应积累的数据和通过的试验有以下几项：

1）原始坯料尺寸；

2）毛坯锻造温度与模具预热温度；

3）锻锤的打击次数或压力机行程次数；

4）每次变形后的流线方向图；

5）锻件和模具在终锻时的温度；

6）飞边沿锻件四周分布的均匀程度；

7）通过低倍检验和拉力试验，检查纤维分布、冶金质量和机械性能是否符合设计图样的要求。

8）对清理后的锻件进行国视检验，以确定其表面质量是否满足要求；

9）对锻件的几何尺寸进行划线检验。

二、批生产法兰锻件质量的控制与监督

首件锻件检验合格后，即可开始批生产。在批生产中，重要锻件质量的控制，是从锻件按规定的最多件数进行“组批”开始。通常，一批锻件系指由同一炉号熔炼，同一炉批热处理和在同一时间内提交给订货单位进行检收的相同锻件。记录下来的数据和试验结果就是针对批锻件而言的，它包括以下几项内容：

1）生产的最大批量；

2）锻件的顺序号及其示踪标记；

3）根据协议进行的力学性能试验；

4）按协议进行的磁粉、渗透或超声检验；

5）最终的目测和尺寸检验；

6）对每一装运批应附有测试、监督和检验批准书。其中包括熔炼炉次、锻坯质量、锻件力学性能、磁粉、渗透或超声探伤热处理工艺、尺寸及目视检查等。