1)变形温度的影响。锻造加热不仅能保证锻造变形时有良好的塑性和低的变形抗力，而且对锻后的组织和性能也有很大影响。钢锻造时的加热温度一般比零件的最终热处理温度高，形成的晶粒大小及随后的组织转变对锻件的质量会带来一定的影响，而不合适的加热温 度总是给锻件造成各种缺陷。
若加热温度过髙和加热时间过长，则会引起脱碳、过热、过烧。例如，合金结构钢产生 过热断口，马氏体不锈钢出现铁素体，奥氏体不锈钢出现铁素体，轴承钢沿孪晶界 析出碳化物，耐热合金出现晶粒粗大等。而渗碳钢的锻造过热，则使渗碳后出现粗大针状马 氏体和网状碳化物。这些缺陷都使锻件的力学性能特别是韧性和疲劳性能下降。
若加热温度过低，不仅易引起变形，而且使耐热合金及铝合金淬火加热后易出现粗晶或晶粒粗细不均的现象，使亚共析钢形成带状组织，而且在锻造时还会引起各种形式的裂纹。
2)变形程度和变形方式的影响。钢锭的锻造比是影响锻坯力学性能的主要因素，由于形成了纤维组织，横向韧性有一定增加。有纤维组织的钢材继续变形时，由于纤维分布发生了改变，纵、横向的性能也将随之而改变。热挤压的铝合金棒材的韧性具有很明显的方向性，纵向韧性最大而横向韧性最小。如果模锻时产主横向或侧向流动，则横向韧性能得到改善。
采用合适的锻造工艺，可以使金属纤维组织沿零件的最大受力方向分布。流线均匀而连续地沿锻件的外形分布，能使锻件的力学性能特别是疲劳性能和耐应力腐蚀性能得到提高。
3)变形速度的影响。一般来说，提高锻件变形速度将使金属的可锻性降低，也就是使其塑性下降，变形抗力增加。变形速度还影响锻透性，在大变形程度下，变形速度越小，则可锻性越好，越有利于晶粒细化和再结晶的进行，因而也有利于塑性的提高。
4)加热速度的影响。当加热速度太快和保温时间太短时，往往使温度分布不均匀，引起热应力，断面尺寸大及导热性差的坯料就容易发生开裂。例如，高合金钢、高合金工具钢、高温合金等锻坯常常因加热不当发生开裂。坯料温度不均，还会引起变形和组织不均， 产生附加应力，造成内部开裂等。
5)冷却速度的影响。当冷却速度不当时，锻件内部往往产生热应力、组织应力及第二相的析出。若锻后冷却速度过快，马氏体不锈钢、莱氏体钢（高速钢和Crl2型钢）往往由于马氏体组织转变引起组织应力造成锻件表面开裂。但是，有些材料锻后缓冷，将有第二相沿晶界析出，引起性能下降。例如，轴承钢锻后缓冷将沿晶界析出网状碳化物等。
6)应力状态的影响。应力状态对金厲的可锻性和流动性有一定影响。三向压应力状态可以提高金属的塑性，但使变形抗力增加。这是由于压应力能阻止晶间联系的破坏，有利于晶内滑移变形的发展，提高了材料塑性变形能力。
7)锻件冷却及锻后热处理的影响。锻件锻后冷却和锻后的热处理影响锻件的组织，会对锻件性能产生影响，因此锻件冷却及锻后热处理的工艺是否符合规范也影响着锻件质量。
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