1)锻造时坯料表面出现较浅的横向裂纹，是由于钢锭皮下气泡暴霣于空气中不能焊合而形成的,其深度可达10mm以上。一些塑性较差的金属，相对送进量过大时也会产生这种缺陷。
2)锻造时坯料表面出现较深的横向裂纹，是由于钢锭浇注不当所造成的。例如,钢锭模内壁有缺陷，产生挂锭现象，冷却时便拉裂;高速、髙温浇注，钢锭外皮成形较慢及钢液膜受到摆动;钢锭与锭模铸合等。
表面横向裂纹往往在锻造时第一火即出现。一经发现，大型锻件可用火焰清理，去除裂纹，以免裂纹在以后的锻造中扩大。
内部横向裂纹
内部的缺陷，只能通过磁粉检测、超声波检测才能发现
1)冷钢锭加热时，由于在低温区加热速度过快,在钢锭中心引起较大拉应力而形成裂纹。
2)塑性较差的髙碳钢、高合金钢在锻造操作时，由于相对送进董过小而形成裂纹
表面纵向裂纹
1)表面纵向裂纹在第一火拔长或镦粗时出现。产生的原因是:钢锭模内壁有缺陷或新钢锭模使用前未很好退火;浇注操作不当，例如髙温高速浇注，引起凝固外皮破裂;钢锭脱模后冷却方式不当或脱模过早;倒棱时压下量过大; 钢锭轧制时产生有纵向划痕等。
2)坯料侧表面纵向裂纹。坯料自由镦粗时，由于毛坯与砧接触面间存在摩擦力，引起不均匀变形。因此，坯料的侧而呈“鼓肚”形。在“鼓肚”表面上，由于拉应力的作用,产生不规则的纵向裂纹。这种缺陷主要产生于低温镦粗的坯料上
表面纵向裂纹在锻造时一经发现,应立即用吹氧除去，以免裂纹在以后的锻造中扩大。
内部纵向裂纹
锻件内部纵向裂纹有三种情况
1)坯料近冒口端中心出现纵向裂纹。这是由于钢锭凝固时缩孔未集中于冒口部分,或者锻造时冒口端的切头量过小，使坯料近冒口端存在二次缩孔或残余缩孔,锻造后引起内部纵向裂纹。
2)坯料内部出现中空纵向裂纹。这是由于平砧拔长围截面坯料时，中心部分金属受拉应力作用所致;或者由于坯料未加热透，内部温度过低,拔长时内部沿纵向开裂等;或倒棱时压下量太大而引起纵向裂纹。
3)坯料内部出现纵向十宇裂纹。这是由于拔长低塑性高合金钢时，拔长时送进量过大，或在同一部位反复拔长所致。这种内部纵向十字裂纹多出现在高合金钢中。
炸裂
炸裂是坯料在锻造前加热时或锻件在冷却、热处理后表面或内部炸开而形成的裂纹。产生炸裂的原因是坯料具有较大的残余应力，在未予消除的情况 下,采用快速加热或不适当的冷却所致。
自行开裂
锻件自行开裂一般在锻造或热处理后发生,或锻后经过长时间后发生。发生的原因是坯料在锻造过程中已形成微小裂纹,冷却或热处理使之加剧，或锻件内部有较大残余应力所致。
龟裂
龟裂是指锻造时在锻件表面出现的龟甲状浅裂纹。产生的原因是钢中Cu、Sn含量较多;或者在加热炉中加热铜料后未除尽炉渣,熔化的铜渗入钢料晶界造成;或者是由于坯料始锻温度过高、开始锻造时锤击过重等原因造成 钢料表面较浅的龟裂裂纹应及时清除，清除后不影响继续锻造。
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