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锻件在机械加工阶段的划分

来源:法兰锻件网 责任编辑:法兰锻件网 有 77 人浏览 日期:2019-07-21 放大字体  缩小字体

文章摘要:当锻件表面精度和粗糙度要求比较高时,往往需要多次加工才能完成,为保证加工质量应将整个工艺过程划分为几个加工阶段进行。1.工

 当锻件表面精度和粗糙度要求比较高时,往往需要多次加工才能完成,为保证加工质量应将整个工艺过程划分为几个加工阶段进行。
锻件加工

1.工艺过程的四个加工阶段

(1)粗加工阶段。主要切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用量,尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。

(2)半精加工阶段。完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。

(3)精加工阶段。保证主要表面达到图样要求。

(4)光整加工阶段。对表面粗糙度及加工精度要求高的表面,还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高锻件的位置精度。

应当指出,加工阶段的划分是指锻件加工的整个过程而言,不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时,也不可以绝对化,对有些重型零件或余量小、精度不高的锻件,则可以在一次装夹后完成表面的粗、精加工。

机械加工

2.划分加工阶段的原因

(1)有利于保证加工质量。锻件机械加工粗车后,由于加工余量较大,所受的切削力、夹紧力也较大,将引起较大的变形及应力重新分布,如不分粗、精阶段进行加工,上述变形来不及恢复,将影响加工精度;而划分加工阶段后,能逐步恢复和修正变形,提高加工质量。

(2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率髙而精度较低的机床,精加工则要求机床精度髙。划分加工阶段后,可以避免以精干粗,充分发挥机床的性能,延长机床使用寿命。

(3)便于安排热处理工序和检验工序。粗加工阶段后,一般要安排去应力的热处理,以消除应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可通过精加工予以消除。

(4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工后,缺陷即已暴露,可以及时发现和处理,同时精加工工序放在最后,可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。

轴锻件加工

在拟订锻件的工艺路线时,一般应遵循划分加工阶段这一原则,但具体应用时要灵活处理。例如,对一些精化毛坯,加工精度要求较低而刚性又好的零件,可不必划分加工阶段。 又如,对于一些刚性较好的重型锻件,由于吊装较闲难,往往不划分加工阶段而在一次装夹后完成粗、精加工。

划分加工阶段是对零件的整个加工过程来说的,不能从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如,某些定位基面的精加工,在半精加工甚至粗加工阶段就要完成而不能放在精加工阶段。


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关键词: 锻件,机械加工
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