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锻件的工艺性能考虑原则

来源:法兰锻件网 责任编辑:法兰锻件网 有 89 人浏览 日期:2020-02-13 放大字体  缩小字体

文章摘要:淬硬性指钢在正常淬火条件下,以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度。淬硬性不同于淬透性,它主要与含碳量有

淬硬性
指钢在正常淬火条件下,以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度。 淬硬性不同于淬透性,它主要与含碳量有关,含碳量越高,淬火后硬度越高,而与合金元素无显著影响,因此,淬火硬度高的钢不一定淬透性就高,而 硬度低的钢也可能具有高的淬透性。
 
过热敏感性
指钢锻件淬火加热时,促进奥氏体晶粒长大,发生过热的敏感性。奥氏体晶粒长大往往使钢在冷却后的力学性能降低,特别是冲击韧性变坏,甚至在淬火时会形成裂纹。本质粗晶粒钢的过热敏感性大,本质细晶粒钢,只有在加热到930-950℃以上,晶粒才显著长大。
 
锻件
耐回火性
指回火时减慢钢的组织和性能的变化,使淬火钢在较高温度回火后仍能保持较高硬度。耐回火性好的钢,可在较高的温度回火,使韧性增加,内应力消除更完善,合金钢的回火稳定性比碳钢好。因此,要达到同一问火硬度时,合金钢的回火温度可以比碳钢高,回火时间比碳钢长,故回火后,合金钢的内应力比碳钢小,韧性比碳钢好。对于要求内应力尽量消除完全(因而回火温度要高一些),但强度指标又要损失小一些的零件(如弹簧等),就成采用耐回火性较好的材料。
 
变形开裂倾向
指钢在加热和冷却过程,产生热应力和组织应力,其综合作用引起超过钢的产生变形开裂的倾向。加热或冷却速度太快,加热和冷却不均匀,以及奥氏体向马氏体转变过程中体积的变化,都会造成锻件的热应力和组织应力,因此,①锻件设计应尽量避免尖角和厚薄断面的突然变化;②采用分级淬火、等温淬火或双液淬火等方法,可降低应力,减少变形。验表明,如GCr15钢套管分级淬火时,比油淬时的外径变形可减少一半。
 
尺寸稳定性
指锻件在长期存放或使用中不变形的性能,这对于精密锻件等是极为里要的。引起尺寸变化的主要原因是内应力的存在,以及残留奥氏体的分解,因此,设计精密度高的锻件和工具时,必须进行稳定化处理,如淬火后进行冷处理以减少残留奥氏体的含量,或低温时效,使马氏体趋向稳定并减少内应力,以稳定尺寸(适量的奥氏体存在,可减少组织应力,从而也可减少淬火变形)
 
回火脆性
指钢锻件在某个温度范围回火时,发生冲击轫性降低的现象,产生回火脆性的钢锻件,不仅室温下的冲击韧性较正常钢锻件为低,而且使钢锻件的冷脆温度大大提高。当间火温度在250-400℃时,会引起钢锻件的脆性,称为第一类回火脆性,它一产生就不易消除,故又称不可逆回火脆性。因此,在热处理时很少采用250-400℃回火。一般认为碳钢锻件的第一类回火脆性影响不大,但锻件一般多在350-500℃回火,则只有根据需要与可能,首先保证锻件要求性能的它要方面某些合金钢(Cr钢、Cr-Ni钢、GrMn钢)在450-575℃或更高温度回火后,缓冷。还会出现第二类回火脆性,又称吋逆回火脆性,即可以再次回火后,快冷消除。对于难于快冷的大截面锻件可加人MoO.3%-0.4%或W0.8%-1.2% ,来防止回火脆性。

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关键词: 锻件
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