白点的出现，是由于炼钢时钢液中吸收的氢在钢锭凝固时析出的结果。钢锭和铸钢件因为内部有许多较大的可容纳空气的孔隙，氢析出时不会造成很大的内应力。因此，对白点不敏感。经过锻造加工的零件，锻件内部被压实，较大的可容纳空气的孔隙被锻合。在冷却过程中，析出的氢原子在锻件内部一些显微空隙处结合成分子（或与钢中的碳反应形成甲烷CH4),并产生相当大的压力（当钢中氢的质 量分数为0.001%时，在400℃时，这种压力可达1200Pa以上），将金属胀开，产生裂纹并扩展。
白点的形成不但与氢有关，而且也与应力有关。奥氏体转变为马氏体和分解为珠光体时会产生内应力。铁素体钢和奥氏体钢因冷却时无相变发生，不会有组织应力产生，所以一般也不出现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的组织应力，但由于氢在这些钢中形成稳定的氢化物和复杂的碳化物阻碍了氢的析出等，也不产生白点。
氢原子的积聚及裂纹扩展需要时间。因此，白点常常是锻件冷却至室温后几小时、几十小时、甚至更长的一段时间后才产生的。例如，160mm的马氏体类合金结构钢方坯，直到72h后才发现白点。另外，白点开始产生后，在以后的冷却和放置期间还不断地扩大和产生新的白点。因此，检查白点应在冷却后再隔一段时间进行。
由于白点主要是钢中氢和组织应力共同作用引起的，因此设法除氢和消除组织应力就可以避免白点的产生，其中首先应是除氢。最彻底的办法是从熔炼工艺着手，使氢在钢中的含量减少到不致引起白点产生的数值。严格控制炼钢操作过程，采用真空浇注等是很有效的措施。如果炼钢过程中氢含惫不能控制在2cm3/100g以下，则必须在锻后采用合理的除氢冷却规范，决不允许最后直接空冷到室温。压力加工的钢材如果木存在白点，以后用这些钢坯锻造成的锻件就不会再出现白点。因此，对锻造来讲，关键问题是制订合理的锻后冷却规范。
大型锻件的氢含量很不均匀，由表面向中心逐渐递增，可相差 1.5~2倍。缓冷时氢气的逸出只在表面发生，中心部分仍然保留较多的氢。因此，为了消除白点，大锻件的锻后冷却应缓慢，尽量减小各种应力，在氢扩散速度最快的温度区间（550-600℃）,长时间保温进行等温退火，使氢能从钢坯中充分扩散出来。要求髙的锻件应在550-600℃进行预防白点退火。
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