锻件厂原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件。根据不完全的统计，在导致锻件报废的许多原因中，由于锻件厂原材料缺陷引起的报废约占一半以上。因此，锻件厂原材料人厂复验是锻造工厂控制原材料质量最重要的手段。
（1）订购锻造工厂在向冶金工厂订购锻造原材料时，要提出材料必须满足的技术条件。技术条件的内容，既可完全套用现行的国家标准或行业标准，也可以在这些标准以外再补充一些为了保证锻件质量而附加的要求。
1）锻件厂化学成分必须符合国家标准、行业标准或技术条件规定。
2）锻件厂低倍检查。原材料疏松、偏析应在国家标准、行业标准或技术条件规定范围内；没有宏观夹揸、缩孔、内裂和白点等缺陷；尽可能没有划伤、翻皮、折叠和裂纹等表面缺陷。
3）锻件厂高倍检查。非金属夹杂物必须符合国家标准、行业标准或技术条件要求，特殊情况下也可作晶粒度或魏氏组织检查。
4）力学性能。锻件厂原材料按标准工艺热处理后进行力学性能试验，其力学性能指标满足国家标准、行业标准或技术条件要求。
锻件厂对于制造重要锻件的原材料，冶金工厂生产原材料的工艺必须先经过锻造工厂的认可，未经锻造工厂的同意，不得揸自更改生产工艺。
（2）复验 为防止钢锭和钢坯的缺陷转移到锻件上去，造成锻件厂锻件废品。原材料有严格的入厂复验制度，复验内容如下：
1）合格证。原材料应有冶金工厂提交的质量合格证。质量合格证应包括下列内容：①材料的牌号、规格和数量；②材料的供应状态；③熔炼方法、熔炼炉号、锭节号；④所根据的技术标准；⑤化学成分、力学性能和金相组织的检查结果以及无损检测结果；⑥出厂曰期。
2）合格证与钢锭、钢材规格（尺寸）、标记是否相符。相关内容至少应该包括：①材料牌号；②熔炼炉气；③锭节号（如有要 求）；④批次号；⑤冶金工厂代号。
3）中心试验室。按技术标准或订货协议中所有要求，参照国家标准、行业标准或技术条件进行复验。
①化学分析：锻件厂对每个熔炼炉号的材料，用碳硫仪等人工分析方法或光谱分析对碳钢进行碳、硅、锰、硫、磷5大元素分析，合金钢进行碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、铜8大元素分析，应符合国家标准、行业标准或技术条件，以防止锻件厂大批锻件因化学成分不符而报废。
②钢坯低倍分析检查：没有宏观夹渣、缩孔、内裂和白点等的缺陷；疏松、偏析应在国家标准、行业标准或技术条件范围内；尽可 能没有划伤、翻皮、折叠和裂纹等表面缺陷。
③高倍检查：非金属夹杂物分布、晶粒度和魏氏组织必须符合国家标准、行业标准或技术条件要求，在特殊情况下应进行检查。
④力学性能试验：热处理后进行力学性能试验，其力学性能指标应满足国家标准、行业标准或技术条件要求。
⑤对有特殊要求的原材料还需对气体含量、淬透性、断口等指标进行复验。
（3）标识 各种钢有它自己独特的性能和专门的用途。如果钢号混乱，虽然锻件做得很好也会造成废品。锻件厂特别在钢种与规格复杂的锻造车间里，钢料的妥善保管和严格检查，就显得更为重要了。
锻件厂在生产前，首先应根据工作命令单，严格地检查原料调拨的钢锭或钢坯，如果发现与有关原料的记载不符，在没有调查清楚之前，不准进行生产。
在运进锻造车间的钢锭冒口和钢坯端头上，挂有铁牌，在铁牌上刻有炉号、锭号（每根钢锭的支号），或者还刻有钢号。按照这种区别，分规格、整齐地堆放在锻件厂指定的地方。
如果生产过程中发现不同牌号的原材料混料或者觉察其牌号错误时，锻件厂需要对化学成分用火花鉴别等方法予以判断和确认。用火花鉴别法来确定钢的主要成分的近似值，有经验的工人师傅测定碳含量的精确程度可达0.05%-0.12% (质量分数）。
火花鉴别法就是把一块光滑而洁净的钢块，凑近迅速旋转着的金刚砂轮上，使它发生火花。根据所得火花的形状和颜色，去判定钢号。碳含量越多，火花的火星越多，火线越短。合金成分会改变火花的形状和颜色。火花鉴别应在较暗的地方进行，才能更清楚看出它的形状和颜色。
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