(1)使用润滑剂和预热工具。为降低工具与坯料接触面的摩擦力，镦粗低塑性材料时采用玻璃粉、玻璃棉和石墨粉等润滑剂，为防止变形金属很快地冷却，镦粗用的工具应预热至200℃-300℃。
(2)采用凹形毛坯。锻造低塑性材料的大型锻件时，镦粗前将坯料压成凹形，所示，可明显提髙锻件镦粗时允许的变形程度。这是因为凹形坯料镦粗时，沿径向产生压应力 分量，对侧表面的纵向开裂起阻碍作用，并减小鼓形，使坯料变形均匀。获得侧凹坯料的方法有铆镦、叠镦。
(3)采用铆镦、叠镦和套坏内镦粗。
①铆镦就是预先将坯料端部局部成形,再重击镦粗把内凹部分镦出,对于小坯料,先将坯料斜放，轻击,旋转锻成所示的形状。
②叠镦是将两件锻件叠起来镦粗，形成鼓形，如图所示，然后翻转锻件继续镦粗消除鼓形,不仅能使变形均匀，而且能显著地降低变形抗力。这种方法主要用于扁平的圆盘锻件。
③在套环内镦粗这种方法是在坯料的外圈加一个族钢外套，靠套环的径向压力来减小坯料的切向拉应力，镦粗后将外套去掉。
上述工艺措施均会使坯料沿侧表面有压应力分量产生，因此产生裂纹的倾向显著降低，又由于坯料上、下端面部分也有较大的变形，故不再保留铸态组织。
(4)采用软金属垫镦粗。热镦粗较大的低塑性锻件时,在工具和锻件之间放置一块温度不低于述料温度的软金属垫板（一般采用碳素钢），使锻件不直接受到工具的作用。由于软垫的变形抗力较低,优先变形并拉着锻件径向流动，结果锻件的侧面内凹。当继续镦粗时，软垫直径增大，厚度变薄，温度降低，变形抗力增大，镦粗变形便集中到锻件上，使侧面内凹消失，呈现圆柱形。再继续镦粗时，可获得变形程度不大的鼓形。
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