法兰锻件的热处理目的是为了提高材料力学性能、物理和化学性能，节约材料，充分发挥材料潜力，延长机器零件、工程构件和用品服役寿命的有力措施，随着法兰锻件产品热处理的要求不断升高，受到了囯内外冶金界和制造业的高度重视。通过热处理可以提高软磁和硬磁材料的磁性能，弹性材料的高弹性指标等。法兰锻件热处理还可以改善材料的各种加工工艺性能，诱发材料的超塑性，便于在施加很小能量的条件下，制造出复 杂形状的零件。热处理还可以提高材料的抗腐蚀性、抗高温氧化的化学稳定性，延长在特殊介质下服役的零件寿命。
绝大多数的热处理是把材料或制件加热到一定温度，在此温度下保持适当时间，然后以一定速度冷却，以改变其组织和性能的工艺过程。近代热处理技术可以划分为整体热处理 (退火、正火、淬火、回火、固溶时效等）、表面热处理（感应和火焰加热淬火、电接触淬 火、电解液加热淬火、激光和电子束加热相变硬化、熔化凝固等）、化学热处理（滲碳、碳 氮共滲、渗氮、氮碳共滲、硫氮共滲、氧氮共滲、滲硫、滲铝、渗锌、滲钬、渗铬、滲钒、金属元素复合渗等）、形变热处理（低温形变热处理、高温形变热处理、形变化学热处理）、等离子热处理、表面沉积技术、镀层复合热处理等。
法兰锻件尤其是近10年来，热处理技术飞速发展，主要表现在：可控气氛热处理、真空热处理、 感应热处理等少或无氧化技术成为热处理技术发展主流；热处理工艺与设备研究开发并举， 大大提高了热处理生产水平和产品质量；研究加热技术的同时，对冷却过程模拟，可控冷却 技术的研究开发与应用也取得了长足发展；表面改性技术的研究与开发多姿多彩；计算机和 IT技术使传统热处理技术现代化；热处理产业正由试验方式提高到定量化、智能化和精确 控制的新水平；清洁、节能和环保型热处理技术备受重视，成为热处理行业可持续发展的 方向。
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