重型锻件一般都是大型机器中的关键零件，技术条件严格，综合力学性能要求高。如大型发电机的转子、护环、大型汽轮机的主轴、船用大型曲轴、轧钢机的轧辊、各种高压容器等重要零件，单件体重量大均属于重型锻件。重型锻件锻造工艺有以下几个特点：
1）随着重型锻件的原材料钢锭重量增大，钢锭中的固有缺陷，如偏析、疏松、气泡、夹杂等都越趋严重。这给重型锻件的高质量要求造成了困难。
2）随着重型锻件尺寸和截面的增大，如锻造方法不当，也会使变形难以深透到锻件的中心部位。这不仅使锻合钢锭中心的缺陷困难，而且可能在锻件内部引起新的裂纹。
3）重型锻件所用原材料的加热速度过快，尤其导热性差的高合金钢，将产生极大的热应力、组织应力，加之大钢锭本身残余应力大、缺陷多，极易引起内裂。在锻造前重型锻件加热时，为了使大截面的钢料均匀热透，往往需要经过长时间的加热，这就会引起晶粒长大（特别是对本质粗晶粒钢）等加热缺陷，以致造成锻造和热处理过程的复杂化。
4）重型锻件的移动、翻转要比中小型锻件困难得多。
5）坯料变形时，在截面上各点的变形不均匀，导致锻件内部组织很不均匀，加之断面尺寸大，去氢的困难增加。
重型锻件锻造的主要问题，是如何保证锻件的质量（主要是内部质量）。因此，大型锻件的锻造必须锻透，充分破碎钢锭的铸造组织，焊合内部缺陷，分散非金属夹杂物，以及使晶粒细化并趋于均匀等。同时，还应满足对锻件纵向、横向或切向的力学性能要求。在此前提下，尽可能注意提髙生产率，提高材料利用率，减轻劳动强度， 降低锻件成本等。
重型锻件的质量主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面，其中任一不足都会形成缺陷，影响产品质量。大锻件常见的内部缺陷，有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等（见图）。重型锻件的内部质景要求很高，不仅要求作力学性能和晶粒度检验，而且要求作超声波检测。当缺陷超过限度，不能满足技术条件要求时，重型锻件产品将报废。因此，控制缺陷的超标是保证产品质量的关键。对重型锻件的热塑性加工过程进行科学控制，消除锻件中的缺陷，保证良好的组织和性能，获得优质产品是控制锻造的目标。在消除内部裂纹，改善偏析、夹杂、疏松、粗晶等方面，可以收到较好的效果。焊合锻件内部缺陷的三要素为温度、应力状态（锻件内部应变的合理分布）和压下量。
更多法兰锻件资讯，就上法兰锻件网
